Omega
Speedmaster Moonwatch Professional
El Speedmaster Moonwatch es uno de los relojes más emblemáticos del mundo. Como parte integrante de las seis misiones lunares, el legendario cronógrafo constituye una impresionante representación del espíritu pionero y aventurero de la firma
Con brazalete de cinco eslabones convexos por fila, cepillados y pulidos, este Moonwatch de 42 mm en acero noble luce en el frente un cristal de zafiro y también en el fondo de caja. Inspirado en la cuarta generación del estilo Speedmaster utilizado en la Luna, también incluye una caja asimétrica, esfera negra achaflanada con logotipo OMEGA en aplique y el famoso círculo sobre el 90 del aro de bisel en aluminio anodizado
El reloj incorpora el OMEGA Co-Axial Master Chronometer calibre 3861, que activa el pequeño segundero de la subesfera, los contadores de 30 minutos y de 12 horas y la función de cronógrafo central.
Acero noble
El acero noble es sin duda el más convencional de los materiales de relojería para la artesanía externa y ofrece belleza, resistencia y un precio asequible. OMEGA utiliza el acero noble 316L. Conocido por su resistencia a la corrosión y su brillo intenso después de pulirse, este material suele ser la elección ideal para los relojes utilizados a diario y en situaciones de gran tensión, como el buceo y la aventura.
Aluminio
El aluminio tiene la ventaja de ser un material realmente ligero utilizado para componentes decorativos. Mediante la anodización, ofrece una amplia gama de colores para crear partes del reloj atractivas, como aros de bisel, elementos aplicados en la esfera y también agujas. En particular, el proceso especial de anodización de OMEGA ha logrado aros de bisel de aluminio que son casi el doble de duros que las versiones normales, lo que los hace más resistentes a los daños externos.
Cristal de zafiro
Para apreciar realmente los detalles más sutiles de un reloj, OMEGA utiliza un cristal de zafiro sintético con un tratamiento altamente resistente a los arañazos y antirreflejos. Antes de los procesos de mecanizado y acabado, los cristales de zafiro se elaboran mediante el proceso de Verneuil, también llamado de fusión por llama. Consiste en la fusión de la materia prima mediante una llama de oxihidrógeno y la cristalización de las gotas fundidas para formar un cilindro. Con un grado de dureza 9 en la escala de Mohs (gradación de 1 a 10), los cristales de zafiro resultantes son prácticamente a prueba de arañazos y muy duros, lo que garantiza una visión sin obstáculos en todo momento.